收到网友杨先生求助，铝合金压铸模具浇口套零件用H13模具钢开裂，合金压铸模具浇口套要用什么模具钢？
铝合金压铸模具的浇口套位置是第一时间接触高温铝液的，此时是铝液温度超过650℃，而且还是加压的高射通过，工作环境比模仁料还恶劣，这对模具钢就提出了更高要求，模具钢需要高的耐热性能、高的热稳定性、高的抗热疲劳性、高的韧性、高抗冲蚀性能、高的导热系数这6大性能。
只有具备高的耐热及稳定性能，零件在高温下工作，组织才不会发生转变，硬度才不会下降，红硬性才有保障，此时需要模具钢的耐热合金钼Mo含量得高，冶炼质量得好，纯净度高，5大有害杂质含量少，特别是硫S含量得低，组织均匀性，模具钢性能才有保障。
其二，韧性好的模具钢，热作模具在急冷急热工况下，模具表面和心部的热胀冷缩比就小，这对避免产生龟裂纹以及裂纹延展是有帮助的，低硅高钼的热作模具钢抗热疲劳性能好，因此模具不易产生龟裂纹。此时需要低硅的材料，低硅的材料韧性好。
其三、导热系数高的材料，高温铝液传导到模具上的热，可以很快被散发走，这对保护模具是有很大帮助的。此时需要模具钢是低碳高钼的合金配比。
H13是一款4Cr5MoSiV1的铬系热作模具钢，韧性和抗灼热金属的冲蚀性能是好的（不含钨的高钼热作模具钢，抗冲蚀性能都好），但耐热合金钼Mo含量太低，因此，耐热及稳定性能差，模具在高温下工作时，组织会发生转变，硬度会下降，硬度下降后，红硬性就没保障了，自然会出现塌模和抗热疲劳的龟裂，裂纹的延展，由此引发模具开裂。
在加上该零件用的H13，不仅用料一般，冶炼质量还差，还出现了合金偏析缺陷，热处理工艺也不过关，多方面因素综合，零件寿命自然就短，容易开裂是必然的。因此，只能更换材料，更换成低硅高钼的8418、LG、8433、8566这几款材料，才能避免铝合金压铸模具的浇口套过早开裂的缺陷。
8418是一款低硅高钼的热作模具钢，硬度HRC48-52，他的红硬性比H13好，韧性比H13高，适合做铝合金压铸模具的模仁料，用于浇口套零件，效果肯定比H13好。
LG是誉辉模具钢拥有专有合金配比的一款高韧性模具钢，LG模具钢的韧性是DC53的8~9倍，硬度HRC54-58，韧性好到敲弯它也不断裂。LG不仅韧性好，强度比H13 、8418强，因此具备了高的耐热及稳定性，以及抗冲蚀性能。主要用于薄壁芯子容易弯曲断裂的残酷结构，对表面质量有要求的外观件，已以及一模多穴，要求高硬度的铝合金压铸模具。
8433是誉辉模具钢拥有专有合金配比的耐热钢，目前在高耐热、抗疲劳、高导热等多项性能上远超竞品，性能屈指可数；8433模具钢的耐热及稳定性是H13的2-3倍，硬度HRC50-54；主要用于高温工况，如，没有运水的铝合金压铸模具、纯铝压铸、氧化铝压铸、铜压铸。用耐热钢8433做铝合金压铸模具的浇口套零件，效果比8418、LG，还要好，是性能匹配的选择。
8566模具钢同样是是誉辉模具钢拥有专有合金配比和专有热处理工艺的一款高耐热高硬度模具钢，它的耐热性能跟高速钢SKH51一样耐烧，硬度HRC58-60，韧性是SKH51的4倍，8566模具钢把高耐热、高硬度、高韧性三者柔和得恰到好处，用于浇口套零件，是终极版的用料。
最后我想强调一下，模具钢的性能，要有合理的热处理工艺，才能得到我们想要的组织，让模具钢的性能发挥出来。所以，合理的热处理工艺，也很重要。
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